中藥超細粉碎機廠家走向節(jié)能降耗發(fā)展趨勢
　　中藥超細粉碎機的發(fā)展方向應是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現(xiàn)與分級機結(jié)合的閉路*粉磨作業(yè)。因此，專家認為。研究和應用新型的中藥超細粉碎機是粉碎機生產(chǎn)企業(yè)走向節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢。 中藥超細粉碎機采用振動式破碎方法，據(jù)了解。物料進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協(xié)助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作平安，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。 中藥超細粉碎機需正確操作 防止堵塞 振動粉碎機組結(jié)構簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，而且近年來隨著技術提升。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到外表平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家規(guī)范，達到GMP要求。 中藥超細粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，但是使用過程中。可能有機具設計上存在問題，但更多是由于使用操作不當造成的 負荷增大，1進料速度過快。造成堵塞。進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果逾越額定電流，標明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于中藥超細粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的動搖性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 會使中藥超細粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，1出料管道不暢或堵塞進料過快。應先清通送口變卦不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。 篩網(wǎng)孔封閉、破爛，3錘片斷、老化。粉碎的物料含水量過高都會使中藥超細粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，堅持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使中藥超細粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
　　中藥超細粉碎機技術又稱中藥細胞級微粉碎技術或中藥細胞破壁技術。所謂中藥細胞級微粉碎，是指以中藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，粉碎后粒子的中心粒徑為10～75μm，經(jīng)細胞級微粉碎作業(yè)所獲得的中藥微粉，稱為“細胞級中藥微粉”，以細胞級中藥微粉為基礎生產(chǎn)的中藥制劑，稱為“細胞級微粉中藥”，簡稱“微粉中藥” [2]。
　　中藥主要來源于動植物，其基本組成單元是細胞，藥效成分通常分布于細胞內(nèi)和細胞間質(zhì)中，以細胞內(nèi)為主。中藥在細胞級微粉碎過程中，藥材受到強烈的正向擠壓力和切向剪切力的共同作用下，細胞被擠壓、剪切，細胞壁被撕裂、斷開，因此，細胞被破成碎片或被壓破，各種成分得以充分暴露并均勻混合，這樣藥物進入機體后，有效成分的釋放速度和釋放量會大幅度提高，中藥的使用量隨之大幅度下降，其療效不會降低，還有可能提高。中藥材經(jīng)過細胞級微粉碎后，其微粉全部通過300目篩（300目篩孔徑為47μm），細胞破壁率達95%以上，其微粉用電子顯微鏡觀察，很難看到完整的細胞和*看不出藥材的組織結(jié)構，看到只是細胞碎片。
　　2、中藥超細粉碎機技術的特點
　　2.1、提高中藥有效組分的溶出率，增大藥物的生物利用度 因中藥的活性成分通常分布在細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，以細胞內(nèi)為主。在中藥提取中，其有效成分的溶出需要經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴散等過程。普通的粉碎顆粒或飲片，多數(shù)細胞是完整的，細胞內(nèi)有效成分的溶出，必須穿過多個細胞壁才能進入溶媒被機體吸收，釋出速度很慢；而且相當多的有效成分，來不及穿過多個細胞壁和細胞膜的釋放，就被排出體外，常常達不到有效的治療濃度。而中藥進行超微粉碎后，可實現(xiàn)藥材細胞破壁，而且所得顆粒粒度細微、均勻、比表面積增加，空隙率增大。當細胞破壁后其細胞內(nèi)的有效成分被暴露出來，有效成分直接進入溶媒；另一方面，微細化的物料具有很強的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性，從而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。特別是質(zhì)地堅硬致密的藥材，由于超微粉碎破壁后可免除溶媒穿透細胞壁進入細胞內(nèi)將藥效成分溶出的漫長過程和障礙，因此存在更有利于縮短提取時間、降低用量的可能性。同時，中藥有效成分的釋出速度和釋出量，單位時間內(nèi)人體吸收藥物有效成分的量，都比普通粉碎方法所獲得的中藥粉末高得多，大大提高了中藥的生物利用度。
　　2.2、降低藥物用量，節(jié)省藥材的使用量  節(jié)省藥材，提高藥材利用率深受我國甚至關注，尤其是對珍貴難得的藥材。但采用一般的機械粉碎，對把某些類型中藥材粉碎成細粉是非常困難的，如纖維類的甘草、黃芪、艾葉等，粉碎后得到大量渣料，造成原藥材的浪費。而采用超微粉碎技術，纖維類中藥材極易操作，可減少資源浪費。藥材經(jīng)超微粉碎后，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效。根據(jù)藥材性質(zhì)和粉碎程度的不同，一般可節(jié)省藥材30％~70％。藥材經(jīng)超微粉碎制成粉體后，一般不進行煎煮浸取就可以直接制劑，因此減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損耗，提高藥材的利用率，又可以減少資源的浪費。
　　2.3、中藥超細粉碎機能保存藥物的活性成分，提高其療效  超微粉碎過程中，空氣的急劇膨脹是個吸熱過程，整個粉碎空間處在低溫環(huán)境，粉碎是在低溫下瞬間完成, 從而避免了某些物質(zhì)在粉碎過程中產(chǎn)生熱量而破壞其化學成分的現(xiàn)象發(fā)生。氣流粉碎純粹是物理行為，不發(fā)生任何化學反應，因而保存藥物的有效成分，提高藥物的療效。
　　2.4、提高中藥的衛(wèi)生質(zhì)量管理  傳統(tǒng)粉碎方法密封差，易產(chǎn)生污染，制備生物粉碎一般采用超微粉碎設備，物料在密封及凈化狀態(tài)下進行，不會造成污染。微細生物體尺度以微米計，小病毒O.O11μm、大病毒O．051xm、一般細菌1μm、一般細胞10tμm、大細胞2001μm、很大細胞1000txm。由于超微粉碎可以將中藥物料顆粒粉碎至10μm以下，部分顆粒甚至小于1μm。因此，在對中藥進行細胞破壁超微粉碎時，與細胞尺度相當?shù)南x卵也會被殺死，從而減輕了蟲害對中藥材的污染與損害；由于超微粉碎加工是純物理過程，不會混入其他雜質(zhì)，這使得加工后的中藥具有性，保證了原料成分的完整性與安全性。
　　2.5、便于攜帶 傳統(tǒng)的中藥飲片用藥量多，體積大，易散包。攜帶不便，若出差10天，要帶處方藥是有困難的，又沒有地方煎煮；而微粉中藥的用量僅為原處方藥用量的20～30%，且粉碎成微細粉末，裝入無菌的小包裝，攜帶就方便多了。
　　2.6、易于服用 傳統(tǒng)湯藥要先用武火、后用文火煎煮，時間較長；且大碗的苦味湯藥飲用十分困難。中藥經(jīng)微粉化處理后，一般不需要進行煎煮，可直接用開水沖服；不僅可以減少有效成分的損失，提高藥材的利用率，而且服用也方便得多，還克服了服用苦味藥的弊端。